熱間仕上げ加工技術が継続的な進歩を達成し、ニッケル基合金継目無鋼管製造の精度が向上

の製造熱間仕上げニッケル基合金継目無管溶解、熱間穿孔/押出からその後の冷間加工、熱処理までの完全なプロセスチェーンが含まれます。溶解段階では通常、真空誘導溶解とエレクトロスラグ再溶解を組み合わせた二重プロセスを採用し、正確な組成制御と材料の深い精製を実現します。 N06690 などの高合金グレードの場合、熱間加工破壊は通常、摂氏 1100 ～ 1200 度の高温で実行され、粗い鋳放し構造を破壊し、微細で均一に分布した粒子構造を形成します。

熱間押出技術は、ニッケル基合金シームレスパイプを製造するための中核的な熱間加工法の 1 つです。このプロセスでは、加熱されたビレットを押出プレスで中空シェルに成形し、冷間加工と熱処理を経て、最終的な寸法と特性を正確に制御します。合金グレードに関しては、ニッケル基合金継目無管は、一般腐食用途向けの ASTM B423 に基づくニッケル-鉄-クロム-モリブデン-銅合金 (UNS N08825、N08221、N06845) に基づく熱間仕上げ継目無管や、特定の高温要件を満たすニッケル 201 低炭素グレード製品など、多様な製品範囲をカバーしています。一般仕様である ASTM B829 は、さまざまなニッケルおよびニッケル合金のシームレス パイプおよびチューブに対する統一された必須要件の枠組みを提供します。

典型的なニッケル基合金グレードのプロセス最適化に関する学術研究でも大幅な進歩が達成されました。 UNS N06625 合金に関する研究では、冷間圧延、中間熱処理、最終熱処理をカバーする統合的な製造プロセスが提案されました。再結晶粒成長の時間に依存しない特性を利用することにより、このプロセスは、優れた包括的な機械的特性を維持しながら、摂氏 1150 ～ 1180 度での最終熱処理を通じて粒界腐食速度を 0.5 mm/年未満に抑えました。これらの技術的進歩は、原子力、化学処理、航空宇宙などのハイエンド分野で熱間仕上げニッケル基合金継目無パイプを確実に適用するための強固なプロセス基盤を提供します。