鍛造プロセス技術が進化を続け、ステンレス鋼丸ビレット製造の高精度化が進む

の生産鍛造ステンレス鋼丸ビレット溶解、鍛造から熱処理までの完全なプロセスチェーンを網羅しています。溶解段階では通常、電気アーク炉とアルゴン酸素脱炭を組み合わせた二重プロセスが採用されていますが、プレミアムグレードでは真空アーク再溶解やエレクトロスラグ再溶解などの高度な精錬技術を利用して、材料の純度や組成の均一性を確保しています。鍛造段階では通常、直交する 4 方向から同時に圧力を加えることができるラジアル鍛造装置が使用され、成形精度と内部品質を効果的に向上させます。

プロセス制御は優れたパフォーマンスを達成するための鍵です。オーステナイト系ステンレス鋼ビレットを鍛造する場合、加熱温度は通常 1000 ～ 1080 ℃の範囲内に制御されます。過度の温度は歪保持が不十分になり、最終的な微細構造の微細化に悪影響を与える可能性があります。大規模な鍛造生産では、変形率をそれぞれ 5 ～ 8%、10 ～ 15%、20 ～ 30% に制御する 3 段階の鍛造プロセスと、精密な加熱および焼きなましを組み合わせることで、大径二相ステンレス鋼管ビレットの生産に成功します。

応用レベルでは、鍛造ステンレス鋼丸ビレットは、エネルギー機器、石油化学、造船、原子力を含む国の基幹産業全体で重要な基礎材料として機能します。国内のステンレス鍛造市場は2025年に約89億4,000万ドルに達し、2032年までに118億8,000万ドルに達すると予測されています。業界競争は純粋な価格競争から、技術力、品質力、サービス力を含めた総合競争へと進化しており、全工程機械加工や非破壊検査能力を有する企業の競争優位性はますます顕著になっています。