高品質のニッケル基合金シームレスパイプを工場出荷時の価格で購入する

ジライダ、中国の専門メーカーは、ニッケル基合金継目無管熱間押出プロセスを使用し、95%を超える歩留まりと5%未満の損失を達成し、冷間引抜管（損失15～25%）や溶接管（縦方向の溶接に弱点がある）よりも大幅に優れています。当社の製品は、C276、N06625、インコネル 718、N08031、HC-22 などの主流グレードをカバーしており、完成管 (外径 6 ～ 89 mm、肉厚 3 ～ 9 mm) と粗押出管ブランク (肉厚 ≥9 mm) の両方を提供しています。後者は、全体的なコストを削減するために冷間加工を行う企業向けに特別に設計されています。当社の製品は、塩素アルカリ化学工業、酸性油田およびガス田、製薬、航空宇宙、原子力などの過酷な環境で広く使用されています。

1 回のプレスで 2 つの製品

ほとんどのメーカーは、ニッケル合金パイプを単一の製品、つまり、酸洗され、テストされ、すぐに設置できる完成したチューブとして扱っています。 Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Base Alloy Co., Ltd. はその製品を毎日出荷していますが、ほとんどの競合他社が出荷していない製品も出荷しています。それは、プレスから出たばかりの粗押し中空で、ミルスケールがそのままで肉厚が 9 mm 以上です。これは半完成品のビレットチューブであり、当社のバイヤーのかなりの部分が独自の冷間引抜またはピルジリング装置を操作しているために存在します。彼らは私たちの完成した真空管を望んでいません。彼らは私たちの空洞を望んでいます。

理由はコストです。粗押し出し中空材を購入し、それを社内で完成寸法に冷間引抜きするバイヤーは、2 つの節約を実現します。冷間加工ステップは、当社の労働率ではなく彼らの労働率で行われ、完成したチューブの機械的特性を決定する最終的な減肉率を彼らが制御します。冷間引抜労働力が熱間押出能力よりも大幅に安いインドや東南アジアのバイヤーにとって、経済性は明らかです。プレスを持っている中国のメーカーから中空を購入します。冷間作業は自分で行います。

のニッケル基合金継目無管当社から受け取る製品は、完成品 (設置の準備ができている) または半完成品 (冷間引抜きラインの準備ができている) のいずれかです。以下の表は 2 つを分けたものです。

ニッケル合金の熱間押出のコストロジック

ニッケルベースの合金は高価な材料です。 C276 原料の価格は重量で 316L の 8 ～ 12 倍です。原材料にそれほどのコストがかかる場合、材料効率はあると便利な指標ではなく、主なコスト要因となります。 C276 ビレットの投入材料の 20% を無駄にするプロセスでは、生産工程全体の人件費よりも多くの費用が費やされます。

Ji la da での熱間押出は、材料損失が 5% 未満で 95% 以上の最終製品収率を達成しています。数値は、何と比較されるかによって重要になります。ニッケル基合金シームレスパイプの代替生産ルートは次のとおりです。

Piercing and rotary elongation. 伝統的なマンネスマン製法。加熱されたビレットは円錐形のプラグで穴を開けられ、マンドレル上で転がされます。炭素鋼や標準的なステンレスには適していますが、ニッケル合金は回転伸び中に加工硬化するため、中間の再加熱が必要となり、表面欠陥率が高くなります。通常、収率は 78 ～ 85% です。 85 パーセントと 95 パーセントの間の 10 ～ 17 パーセント ポイントのギャップは、純粋な材料の無駄です。C276 の価格では、そのギャップが競争見積もりと受注を逃した見積もりの​​差となります。

ストリップから溶接されたチューブ。 ストリップをロールフォームしてチューブにし、継ぎ目を TIG 溶接します。メートルあたりのコストは安くなりますが、ニッケル合金の溶接線は冶金学的に問題があります。熱影響部では炭化物の析出とモリブデンの偏析が見られ、継ぎ目は酸使用における最初の故障点となります。腐食が重要な用途では、溶接ニッケル合金チューブは許容できる代替品ではありません。

Centrifugal casting. 溶解した合金を回転する金型に流し込みます。継ぎ目のないチューブを製造しますが、壁は厚く、ボアは粗く、鋳放しの粒子構造は粗いです。完成寸法に達するには大規模な機械加工が必要であり、機械加工による材料損失は 30% を超える場合があります。遠心鋳造チューブは、押出プレス能力が不十分な非常に大きな直径 (300 mm 以上) に適しています。 89mm 未満では、あらゆる測定基準において押し出しが優れています。

鍛造とボーリング。 中実の棒を鍛造し、中実から穴を機械加工します。非常に肉厚のチューブや非常に短いチューブに使用されます。材料の損失は非常に大きく、入力ビレットの 40 ～ 50 パーセントがチップになることがよくあります。購入者が少量の珍しいグレードを必要とし、押出工具を正当化できない場合にのみ経済的です。

4 つの代替案すべてと比較して、熱間押出は、外径 6 ～ 89 mm の範囲のニッケル基合金シームレス パイプの完成メートル当たりの総材料コストを最も低く抑えます。当社が提供する工場直送価格は、この効率性を反映しています。バイヤーが当社の見積りを同じグレードのマンネスマン法を使用する競合他社と比較すると、10 ～ 17 パーセントの歩留まりの利点がキログラムあたりの価格の低下として現れます。これは、当社の合金が安いからではなく、合金の無駄が少ないためです。

合金とそれが生き残るもの?

ジライダ 工場で提供される高品質のニッケル基合金シームレス パイプは、6 つの主要グレードに加えてロシア規格の同等品をカバーしています。各グレードは、特定の腐食または機械的環境によって標準のステンレス鋼が破壊されるために存在します。選択は、どの合金が「優れている」かということではなく、購入者がどの故障モードを考慮して設計するかによって決まります。

C276(N10276)。 基礎グレード。 57Ni-16Cr-16Mo-4W。還元酸（塩酸、硫酸、リン酸）および湿った塩素ガスに耐性があります。 16 パーセントのモリブデンは、塩化物孔食に対して有効な元素です。 4% のタングステンは粒界抵抗を強化します。 C276 シームレス パイプは、塩素アルカリ プラントのヘッダー、サワー ガス注入ライン (NACE MR0175 準拠)、および医薬品リアクター コイルに接続されています。購入者はほとんどの場合、SGS または BV 証人とともに EN 10204 3.2 を指定します。最高温度: 腐食が重要なサービスの場合は断続的に 1100 ℃、連続的に 400 ℃。

N06625。 62Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb。ニオブは、低炭素に頼ることなく、鋭敏化に対してマトリックスを安定化します。これは、625 が C276 が軟化する温度でも強度を維持できることを意味します。ガスタービン燃焼器ライナー、航空宇宙用ダクト、原子力熱交換器チューブに使用されます。シームレスパイプ形式の 625 は、停滞した海水での隙間腐食に対する耐性が 316L を一桁上回っているオフショアプラットフォームの海水配管に使用されます。最高温度: 連続 815 ℃。

インコネル718(N07718)/GH4169。 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0.6Al。1050MPaの降伏まで析出硬化。これは耐食グレードではなく、酸化にも耐える構造グレードです。 718 のシームレス パイプは、極低温推進システム、高圧高温井戸用のダウンホール ツール、防衛用途の圧力容器シェルに使用されます。購入者は時効硬化条件（成形のために溶体化処理、使用のために時効処理）を指定します。最高温度: 連続700℃。

N08031。 31Ni-27Cr-6.5Mo-1.4Cu。コストとパフォーマンスの点で 316L と C276 の間のギャップを埋めます。 6.5 パーセントのモリブデンにより、コストの約 60 パーセントで、中程度の塩化物使用において C276 に匹敵する耐孔食性が得られます。排煙脱硫配管、パルプおよび紙の蒸解管、および 316L は数か月以内に故障するが、完全な C276 は過剰仕様である混合酸プロセス ラインで使用されます。温度上限: 340℃。

HC-22(N06022)。 56Ni-22Cr-13Mo-3W。C276 の不動態皮膜が破壊される酸化酸環境においては C276 よりも優れています。クロムの量が増えると (16 に対して 22 パーセント)、腐食モードが還元酸耐性から広域耐酸性に移行します。 HC-22 シームレス パイプは、超臨界水酸化システム、有害廃棄物焼却炉の急冷セクション、および混合酸化剤と還元剤が同じラインを循環する医薬品現場洗浄配管に使用されます。温度上限: 断続的に 1100℃。

ロシア標準グレード。 Х20Н25 および 03Х20Н25 は、GOST 化学範囲と GOST 準拠の文書を必要とする CIS 市場のバイヤー (ロシア、カザフスタン、ウズベキスタン) にサービスを提供します。これらのグレードは、合金 825 (N08825): 20Cr-25Ni 高ニッケル オーステナイト系とほぼ同等です。低炭素バリアント (03×20×25、C <= 0.03 パーセント) は、溶接や熱サイクルが発生するプロファイルの過敏化を防ぎます。ご要望に応じてデュアルスタンダードMTC（GOST + UNS）を発行いたします。

ラフから完成品まで: 冷間引抜加工のバイヤーが知っておくべきこと

当社から半完成粗管を購入するバイヤーは、自社の冷間引抜またはピルジャー作業用の出発素材を購入することになります。粗いチューブは、壁厚 9 mm 以上、長さ 3000 ～ 3500 mm、押し出されたままの表面に達します。バイヤーの仕事は、冷間加工によって壁と外径を完成寸法まで縮小することです。通常、総縮小率は 40 ～ 70 パーセントです。

当社の粗管を冷間引抜きに適したものにしているのは、押し出された粒子構造です。熱間押出により、細かく均一な再結晶粒が生成され、引き裂かずにきれいに冷間絞り加工が施されます。マンネスマン穿孔機からの粗管は粒子の均一性が低く（回転延伸プロセスにより、周囲に方向性のある粒子の変化が生じます）、これにより冷間引抜き中に不均一な減肉が発生し、購入側での不合格率が高くなる可能性があります。当社の押出粗管はまっすぐに引き出され、均一に縮小します。

当社の粗管を冷間引抜きする予定のバイヤーの場合、RFQ で指定することをお勧めします。

検査の様子。 粗管は冷間引抜きの前に ASTM E213 に従って超音波試験する必要があります。粗管の内部の不連続性は、冷間圧延中に伝播して拡大します。当社では、リクエストに応じて未加工のチューブに対して UT を実行し、出荷して描画後に購入者に欠陥を発見してもらうのではなく、兆候を示すチューブにタグを付けます。

壁の偏心。 当社の押出成形プロセスでは、壁の偏心率が 5% 未満に抑えられます。冷間引抜きでは偏心は修正されず、偏心は維持されるため、これは重要です。粗管の偏心率が 10% の場合、完成した管の偏心率は 10% になります。押出成形段階で偏心を管理しているメーカーから購入すれば、購入者は絞り段階で偏心を修正しようとする必要がなくなります（これはほぼ不可能です）。

描画の準備を終了します。 粗いチューブを絞りダイスに通すには、端をかしめたり尖らせたりする必要があります。当社は付加価値サービスとしてスウェージ加工を提供することも、購入者が社内でスウェージ加工を行うこともできます。 RFQ に希望を記載してください。

化学的な検証。 原石チューブとともに輸送される MTC は、購入者が持つ唯一の化学記録です。 C276 および HC-22 については、冷間引抜き後に化学エラーが発見された場合は、引抜かれた生産ロット全体がスクラップであることを意味するため、出荷前に当社の施設で PMI (陽性材料識別) チェックを指定することをお勧めします。