産業用途向けの高品質ニッケル基合金鍛造丸棒

誰も買わないニッケル基合金鍛造丸棒 それが安価な選択肢だったからです。炭素鋼の弾薬の価格は数分の一であり、ステンレス鋼の棒でさえキログラムあたりの使用量が大幅に少なくなります。インコネル 625 またはハステロイ C-276 を棒状で調達しているバイヤーは、特定の工学的問題を解決しています。つまり、金属が化学反応器、ガス タービン、ダウンホール ツール、または海洋ファスナー アセンブリの内部に存在し、故障のコストが材料のコストをはるかに下回っているという問題です。鍛造ステップが存在するのは、これらの環境では、内部空隙がなく、中心線偏析がなく、きれいな表面の後ろに隠れている弱い面がない棒材が求められるためです。

中国のニッケル基合金鍛造丸棒の専門メーカーおよびサプライヤーとして、ジライダは特殊な鍛造プロセスを採用し、材料の密度と内部構造の均一性を大幅に向上させ、気孔や偏析欠陥を排除します。真直度は 1mm/m 以内で達成できるため、その後の精密機械加工での歩留まりが向上し、材料ロスが少なくなります。

ニッケル合金の鍛造は鋼の鍛造ではありません

鍛造工場がステンレスからニッケル合金に移行するときに最初に知ることは、温度範囲が劇的に狭くなるということです。インコネル 718 の推奨鍛造範囲はおよそ 1010 ～ 1120℃、つまり 110 度の帯域ですが、304 ステンレスでは 100 度以上の範囲が可能です。しかし、本当の課題は航続距離そのものではありません。それは、ニッケル合金が高温でも強度を維持するということです。ニッケル合金ビレットで所定の圧下率を達成するのに必要なプレス力は、同じ温度で同じ直径のオーステナイト系ステンレス鋼よりもおよそ 40 ～ 60% 高くなります。これは、プレス能力、金型設計、ラム速度をすべて異なる設定にする必要があり、ある合金族から別の合金族への学習曲線が急であることを意味します。

また、ニッケル合金は鋼よりも熱伝導に強くなります。表面温度まで浸漬されたビレットは、必ずしもその温度を中心部まで伝えるとは限りません。ビレットを熱勾配 (表面は高温、中心は低温) で鍛造すると不均一な変形が生じ、完成したバーには見えない内部亀裂が生じる可能性があります。ニッケル合金ビレットは室温の空気にさらされると数秒で加工可能温度を失うため、鍛造前の均熱時間を長くし、炉からプレスへの移動を速くする必要があります。

当社は直径20mmから350mmまでのニッケル基合金鍛造丸棒を鍛造します。標準生産は直径 154mm、長さ 500mm を中心としていますが、カスタムオーダーでは全範囲をご利用いただけます。

各グレードは何に耐えるように鍛えられていますか?

温度の表にグレードを列挙するよりも、各合金が実際に何から保護しているのかを説明する方が有益です。購​​入者がサービス環境に適合させる必要があるのはそれだからです。

ハステロイ C-276 (N10276)湿った塩素、次亜塩素酸塩漂白剤、または酸化性の酸混合物が存在する環境向けに鍛造されています。 C-276 に耐孔食性を与える高いモリブデン含有量 (15 ～ 17%) は、C-276 を鍛造するのがより難しいニッケル合金の 1 つにもします。金型の摩耗は顕著で、鍛造範囲の最上部でも変形抵抗は高いままです。 C-276 から製造されたバーは通常、反応器の内部構造、容器内の留め具、塩素化媒体を扱うポンプのシャフトなどの化学処理装置に使用されます。

インコネル625 (N06625)主力のニッケル合金棒です。モリブデン (8 ～ 10%) とニオブ (3.15 ～ 4.15%) の組み合わせにより、析出硬化ではなく溶液強化によって強度が得られます。つまり、別の時効サイクルを必要とせずに鍛造して使用できることを意味します。 625 のバーは、海洋ハードウェア、航空宇宙排気部品、原子炉内部構造物、石油およびガスのダウンホール工具など、幅広い最終用途に使用されています。需要が一貫して幅広いため、棒状で最も一般的に在庫されているグレードです。

インコネル718(GH4169)高温での高い引張強度を必要とする用途、つまりガス タービン ディスク、エンジン アセンブリの締結具、極低温使用時の構造コンポーネント向けに鍛造されています。 625 とは異なり、718 は析出硬化合金です。鍛造された棒材は溶体化処理され、その後時効されてガンマプライムおよびガンマダブルプライム析出物が生成され、合金に強度が与えられます。これは、鍛造工場が形状だけでなく棒の熱履歴も管理する必要があることを意味します。これは、鍛造されたままの棒の溶体化焼鈍条件が最終的な時効特性に影響を与えるためです。

HC-22 (N06022)C-276 と密接に関連していますが、クロム含有量がより高くなります (20 ～ 22.5% 対 14.5 ～ 16.5%)。これは、排ガス脱硫システム、廃棄物焼却炉内部、C-276 だけでは十分なマージンが得られない攻撃的な化学混合物など、酸化条件が還元条件よりも優勢な環境向けに作られています。

アロイ 825 (N08825)およびその同等のロシア規格 Х20Н25 は、上記のハステロイおよびインコネル グレードよりもわずかに低い合金レベルを占めます。これらは、硫酸およびリン酸のサービスに関連する用途、および汚染防止装置のコンポーネント用に鍛造されています。低炭素 (最大 0.03%) が制御された 03Х20Н25 バリアントは、鍛造または溶接中の鋭敏化を回避する必要がある場合に指定されます。

08Х17Н14М2は、ロシア標準の 316L ステンレスに相当するもので、CIS 市場のバイヤーが同じサプライヤーからニッケル合金棒と一緒に調達することが多いため、ここに含めます。上記のどのニッケルグレードよりも容易に鍛造でき、より低い過酷度で一般的な腐食用途に使用できます。

真直さ、寛容性、そしてそれらが購入者にとって何を意味するか

ニッケル基合金鍛造丸棒 は圧延棒よりも厳しい真直度公差に指定されており、これが購入者がこれらの材種で圧延ではなく鍛造を選択する主な理由の 1 つです。圧延されたインコネル 625 バーの真直度の偏差は 1 メートルあたり 4 mm になる場合があります。同じグレードおよびサイズの鍛造および矯正されたバーは、1 メートルあたり 1 mm 以上で納品できます。バーを機械加工して回転コンポーネント (シャフト、スピンドル、バルブステム) に加工する購入者にとって、この真直度は機械加工の歩留まりに直接影響します。切り代の除去が少ないということは、高価な合金の無駄が少なくなることを意味し、まっすぐに始まるバーにより、CNC 旋削中の工具のたわみのリスクが軽減されます。

鍛造ニッケル合金弾の直径公差は通常プラス側のみです。直径 100mm までは +0mm ～ +2mm、直径 100mm を超える場合は +0mm ～ +3mm です。これにより、購入者は正確なサイズに仕上げ加工を行うことができます。バーがさらなる加工を行わずに完成サイズとして指定されている場合、公差 h9 または h10 のピールターンまたは研削バーを供給できます。ただし、生産ルートとコストが大幅に変わるため、これを RFQ に記載する必要があります。