半完成ニッケル合金継目無管

中国の専門メーカーJIALIDAが提供する半完成ニッケル合金継目無管は、 旋削、ボーリング、穴あけ、サイジングなどの下流工程を行うメーカー向けの熱間押出中空ブランク 加工。ブランクは、顧客の最終寸法、公差に合わせて材料許容値を管理して製造されます。 完成した精密チューブとして供給されるのではなく、表面要件に適合します。

当社は、インコネル 625、インコネル 718、ハステロイ C-276、ハステロイ X などの一般的なニッケル合金グレードを供給しています。 モネル400。ブランク外径、肉厚、長さ、取り代、熱処理条件、検査条件 完成したコンポーネントの図面に従ってレビューすることができます。 EN 10204 3.1 ミルテスト証明書と材料 確認された注文要件に従ってトレーサビリティ文書を提供できます。

CNC 加工前の材料除去を削減

ニッケル合金は一般に、一般的なステンレス鋼よりも機械加工にコストがかかるため、開始時の形状は次のようになります。 材料の消費量と加工作業負荷に直接影響します。半完成のシームレスチューブにはすでに 必要な中空セクションにより、メーカーは管状コンポーネントの形状に近づけることができます。

このアプローチは、同じ形状を加工する、深い内部穴または比較的薄い壁を持つ部品に役立ちます。 中実の丸棒を使用するには、かなりの穴あけとボーリングが必要になります。

ソリッド丸棒との比較

• 完全に固体の開始部分から内部材料を除去する必要はありません。
• 内部ボアが大きいコンポーネントの場合、必要な機械加工が少なくなる場合があります。
• 最終的なコンポーネント図面を中心に開始寸法を選択できます。

荒鍛造中空との比較

• 供給された中空セクションはチューブブランクとして直接製造されます。
• 開始寸法は生産前に合意することができます。
• 表面および検査要件は注文の一部として指定できます。

実際の材料節約量は、コンポーネントの形状、加工代、合金グレード、および下流の CNC によって異なります。 プロセス。開始ブランクを決定するときに、完成した図面を確認できます。

合金を作業環境に適合させる

耐食性、強度、温度のさまざまな組み合わせに応じて、さまざまなニッケル合金が選択されます。 要件。したがって、ブランクグレードは最終コンポーネントの仕様とサービスから確認する必要があります。 合金名だけで選ぶのではなく、さまざまな条件を考慮して選ぶことができます。

インコネル625

一般に、海洋機器、耐食性コンポーネント、および化学プロセス用途で考慮されています。 高い耐食性が要求されます。

インコネル718

強度と疲労が要求されるタービン、航空宇宙関連、ダウンホール用途の高強度コンポーネントに使用されます。 抵抗力は重要です。

ハステロイ C-276

強力な腐食性媒体に対する耐性が求められる、要求の厳しい化学処理環境向けに選択されています。

モネル400

海水や多くの還元環境に対する耐性が求められる海洋および化学品を取り扱うコンポーネントに使用されます。 必須です。

ハステロイX

燃焼関連機器など、厳選された高温耐酸化部品に使用されます。

要求される仕様、生産の実現可能性、注文に応じて他のニッケル合金グレードを検討する場合があります 量。

製造工程

半製品のニッケル合金継目無管の製造ルートには、ビレットの準備、熱間加工が含まれます。 押出、熱処理、矯正、表面処理、検査。正確なルートは合金グレードによって異なります および確認された技術仕様。

材料とビレットの準備

VIM + VAR 材料が指定されている場合、チューブは対応する VIM + VAR ビレットストックから製造されます。溶ける ルートと熱の特定は、該当する注文要件に従って文書化できます。

熱間押出

ビレットは加熱され、熱間押出プロセスを通じて成形され、中空管の形状が作成されます。これにより、 その後の機械加工に必要な初期外径、肉厚、内径。

熱処理と矯正

適用合金と供給条件に応じて熱処理と矯正を行います。必要な 製造前に配送状態を確認する必要があります。

表面処理

表面処理はご注文に応じてご指定いただけます。必要に応じて酸洗いされた押出表面を提供可能 熱間加工中に形成された酸化物を除去します。

検査と材料のトレーサビリティ

工業用ニッケル合金チューブブランクの場合、ブランクが後で管に入る可能性があるため、材料のトレーサビリティが重要です。 精密機械加工または重要なコンポーネントの製造プロセス。したがって、検査と文書が確認されます 個別のオプション情報として扱われるのではなく、注文の一部として扱われます。

検査項目

• 寸法検査
• 化学組成の検証
• 機械的特性試験
• 合意された要件に従った超音波検査
• 指定されている場合、静水圧または空気圧試験

注文に応じて入手可能な文書

• EN 10204 3.1 ミル テスト証明書
• 熱数トレーサビリティ
• 検査記録
• 合意された仕様で必要とされる製造文書

SGS、BV、TUVなどの第三者検査は、買い手の要求に応じて手配でき、合意内容に含まれます。 検査範囲。

供給範囲

JILAIDA 半完成ニッケル合金シームレスチューブを選ぶ理由

合金半製品を中心に

当社はニッケル基合金チューブとブランクの製造に重点を置き、お客様のニーズに合わせて製品を指定します。 下流の製造プロセス。これにより、開始する前に、開始時の寸法とドキュメントについて話し合うことができます。 注文が解除されます。

生産・検査調整

確認された合金に対して、押出、熱処理要件、表面処理、検査を調整できます。 そして寸法仕様。これにより、制作要件と文書化要件が同じ順序で調整されます。

図面ベースの技術レビュー

お客様は、開始ブランクを個別に計算する代わりに、最終的なコンポーネントの図面を提供することができます。できます お見積り前に必要な外径、肉厚、長さ、加工代をご確認ください。

追跡可能な材料文書

EN 10204 3.1 ミル テスト証明書と熱情報を提供して、入荷する材料の検証と 顧客の施設における内部トレーサビリティ。

CNC 加工アプリケーション

旋削およびボーリングコンポーネント

中空の開始形状は、外部旋削、内部ボーリング、または切り込みを必要とする管状コンポーネントに適しています。 両方の操作を組み合わせたもの。

精密産業用部品

ニッケル合金チューブブランクは、耐食性、高温性が要求されるコンポーネントの出発材料として使用できます。 性能や機械的強度は最終仕様によって要求されます。

海洋および化学機器の部品

選択されたニッケル合金グレードは、海水や攻撃的な化学媒体にさらされる機械加工部品に使用できます。 合金、設計、および該当するサービス要件の対象となります。

よくある質問

Q1: 半完成ニッケル合金継目無管の主な目的は何ですか?

その後の旋削、ボーリング、穴あけ、サイジングなどの下流工程用の中空加工ブランクとして供給されます。 完成した精密チューブとしてではなく、加工して使用します。

Q2: ソリッドバーからコンポーネントを機械加工してみませんか?

大きな内径を持つコンポーネントの場合、チューブブランクを使用すると、加工中に除去される材料の量を減らすことができます。 加工。実際の利点は、最終的なコンポーネントの形状と加工ルートによって異なります。

Q3: どのニッケル合金グレードを供給できますか?

一般的なグレードには、インコネル 625、インコネル 718、ハステロイ C-276、ハステロイ X、モネル 400 などがあります。他のグレードも確認できます。 仕様と生産要件に従って。

Q4: CNC加工は可能ですか?

当社は半完成のチューブブランクを供給しますが、完成したコンポーネントの CNC 機械加工は提供しません。お客様 したがって、自社の図面と生産に従って、最終的な旋削、ボーリング、または穴あけプロセスを完了できます。 ルート。

Q5: 取り代はどれくらい指定すればよいですか？

一般的な開始範囲は片側あたり 1 ～ 3 mm ですが、必要な許容値はブランクのサイズ、合金、最終公差、 表面要件と加工方法。最終許容値は部品図面と照らし合わせて確認してください。

Q6: 検査および材料証明は提供できますか?

はい。 EN 10204 3.1 ミルテスト証明書、熱トレーサビリティおよび合意された検査記録は、以下に従って提供できます。 確認された注文要件。

Q7: 見積前に完成したコンポーネントの図面を確認してもらえますか?

はい。完成した図面を使用して、適切な開始外径、肉厚、長さ、および加工代を確認できます。 ブランク仕様が確定する前に。