石油およびガス用インコネル 625 パイプ

すべてのチューブを真空誘導溶解および真空アーク再溶解 (VIM + VAR) ビレットストックから熱間押出によって製造 江蘇済来達ニッケル基合金有限公司が製造しており、縦方向の溶接のない完全シームレス構造を特徴としています。 高圧や繰り返し荷重がかかると腐食の開始点となる可能性がある継ぎ目や熱の影響を受ける部分。

GH4169 などの析出硬化ニッケル合金とは異なり、インコネル 625 は固溶体によって強度を獲得します。 ニッケルクロムマトリックス中のモリブデンとニオブで強化されています。これにより、合金が優れた状態を維持できるようになります。 追加の時効処理なしで耐食性、溶接性、機械的安定性を実現します。

主なパフォーマンス上の利点は次のとおりです。
●降伏強度414MPa以上
●使用温度範囲は極低温から980℃までです。
●耐塩化物腐食性に優れています。
●押出のままの状態で優れた溶接性を発揮します。
● 酸っぱいオイルやガス環境でも信頼できる性能を発揮します。

石油およびガスにインコネル 625 パイプを選択する理由

石油およびガスの生産環境には、次のような積極的な組み合わせが含まれることがよくあります。
●硫化水素（H₂S）
●二酸化炭素（CO₂）
●高塩化物塩水
●高圧地層流体

これらの条件は、従来の炭素鋼、ステンレス鋼、二相合金に急速な損傷を与える可能性があります。

インコネル 625 は、そのバランスの取れた化学組成により、優れた耐食性を提供します。
●約22%のクロムを含有し、耐酸化性、耐酸化性があります。
●モリブデン約9%配合で耐孔食性、耐すきま腐食性を実現。
● 固溶強化と腐食安定性を高める約 4% のニオブ

この合金は、塩化物濃度が 50,000 ppm を超える環境でも信頼性の高い性能を維持するため、次の用途に適しています。 要求の厳しいオフショアおよび海底アプリケーション。

石油およびガス産業における一般的な用途

インコネル 625 パイプは、長期にわたる耐食性と機械的信頼性を必要とする機器に広く指定されています。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

海中システム
● 海底動線
●深海ライザー
● オフショア生産システム
●海水処理マニホールド

ダウンホール設備
●注入チューブ
● 完成コンポーネント
● 高圧生産システム
● サワーガス井戸

処理施設
● 酸性ガス収集システム
● 化学処理パイプライン
●腐食性流体輸送システム

NACE 準拠が必要なプロジェクトの場合、過酷な条件下で実績のある UNS N06625 が一般的に選択されます。 ひどいサービス条件。

NACE MR0175 コンプライアンスとサービスの信頼性

インコネル 625 (UNS N06625) は、サワーサービス用途に許容される材料として NACE MR0175 / ISO 15156-3 にリストされています。

一部の二相および超二相グレードと比較して、インコネル 625 は溶接されているため、さらなる製造上の利点を提供します。 通常、この領域は溶接後の溶体化焼きなましを必要とせずに耐食性を維持します。

これにより、以下が削減されます。
● 追加の熱処理要件
● 製造の遅れ
●歪みのリスク
● 制作費

見積もりを依頼する場合、お客様は以下を提供する必要があります。
●H₂S分圧
●最大塩素濃度
●使用温度
●設計圧力
●適用材質規格

これにより、Ji Lai Da は適切な材料状態を確認し、プロジェクトの要件を確実に遵守できるようになります。 生産前。

溶接後の熱処理が不要で優れた溶接性

インコネル 625 の固溶強化メカニズムは、耐食性を超えた利点をもたらします。

この合金はガンマプライムまたはガンマダブルプライムの析出強化に依存しないため、安定した状態を維持します。 長期使用時の延性と靭性。

インコネル 625 パイプは、次のような一般的なプロセスを使用して溶接できます。
●GTAW（TIG溶接）
●GMAW（ミグ溶接）

適合する ERNiCrMo-3 溶加材を使用。
溶接部は母材と同等の耐食性を維持し、追加の溶液を必要としない 析出硬化型合金にはしばしば必要となる焼きなましプロセス。
これにより、複雑な石油とガスのアセンブリの製造が簡素化され、製造リスクが軽減されます。

シームレスな製造プロセスと品質管理

Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Base Alloy Co., Ltd. は、完全に制御された生産プロセスを通じてインコネル 625 パイプを製造しています。 1.VIM + VAR ビレットの準備 2.熱間押出成形 3.溶体化焼鈍 4.矯正 5.静水圧試験または超音波試験 6.最終寸法検査

熱間押出プロセスにより、チューブ全周に均一な粒子の流れが形成され、構造が改善されます。 一貫性を保ち、溶接関連の弱点を排除します。

すべての出荷には完全なドキュメントが含まれています。
●EN 10204 3.1ミルテスト証明書
●ヒートトレーサビリティ記録
●化学成分レポート
● 機械的試験結果
●検査書類

主な寸法とコンプライアンス

よくある質問

Q: 石油およびガス用のインコネル 625 パイプには溶接後の熱処理が必要ですか?

A: いいえ。合金は固溶強化されているため、溶接によって析出硬化した合金が破壊されることはありません。 微細構造。溶接付着物や熱影響部は母材と同等の耐食性を保持します。 溶接されたままの状態なので、処理ステップ全体が不要になり、製造コストが削減されます。

Q: サワーサービスに関して、インコネル 625 とインコロイ 825 はどう異なりますか?

A: インコネル 625 は、大幅に高い耐孔食性 (PREn ≥ 40 対 825 の ≈ 31) を提供し、NACE にリストされています。 制限なしのすべての重大度レベルの MR0175。インコロイ 825 は中程度の酸味の条件では十分かもしれませんが、深いものです。 H₂S 分圧が高く、塩化物濃度が高い井戸には、通常 625 グレードが必要です。

Q: メーカーは石油およびガス用のインコネル 625 パイプを ASTM B444 に供給できますか?

A: はい。 Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Base Alloy Co., Ltd. は ASTM B444 (シームレス パイプおよびチューブ) と ASTM の両方に準拠した製品を製造しています B829 (シームレスパイプの一般要件)。工場が以下を含めることができるように、RFQ に該当する仕様を記載してください。 必要なテストと文書。

Q: 出荷前にどのような非破壊検査が行われますか?

A: ASTM E213 に準拠した超音波検査と注文仕様に基づく静水圧検査が標準です。 ご要望に応じて渦電流検査を追加することも可能です。すべてのパイプには、メソッドを文書化したテストレポートが付属しています。 合格基準と結果。